Комбинированная резка

 
Profesionální laser pro řezání plechů a profilů 3000 x 1500 / 3000 mm | HS-G3015B-F30
G3015B-F30-1 G3015B-F30-2 G3015B-F30-3

Базовый волоконный комбинированный лазерый станок для резки листов и труб HSG

Номер по каталогу: HS-G3015B-F30
Рекомендуемая мощность лазера: 500 - 4000 W
Рабочая область: 3000 x 1500
Скорость позиционирования: 120 m/min.
Длина оси вращения: 3000 mm
Точность позиционирования: 0.05 mm
Сменные столы:
Предлагаемые лазерные источники:
Разрабатываем предложения
включая расходы на эксплуатацию

HS-G3015B-F30 предназначен для обработки фасонного материала длиной 3000 мм и 150 мм в диаметре и одновременно для обработки плоского материала размером макс. 3000x1500 мм.

                Конструкция плоской части станка основывается на типе HS-G3015C с приводом, обеспеченным комбинацией сервоприводов и системы зубчатой гребенки с шестеренкой. Такая система позволяет достигнуть высокой точности 0,05 мм и одновременно высокой скорости и разрешенного ускоренного разгона 1.5G. Преимущества такой комбинации проявляются прежде всего при обработке объектов сложной формы, где эффективность работы по сравнению с серией М выше на 40%. Устройство оснащено жестким столом с рабочей зоной 3000x1500 мм.

                Вторая часть станка предназначена для обработки профилей длиной до 3000 мм и диаметром 150 мм. Здесь используется чрезвычайно точный принцип трубного лазера, когда материал перемещается с помощью заднего патрона в точно управляемой тележке через передний патрон прямо под режущую головку. В этом варианте станка оба патрона поставляются в механическом исполнении.

                Станок управляется двумя программами: CypCut – для плоскостной резки и CypCu - для профильной резки. Исходные данные для плоскостной резки импортируются в наиболее распространенном формате .dxf, который можно генерировать из многих программ. Для профильной резки данные поставляются в формате .iges. Для подготовки данных для профильной резки рекомендуем использовать программу Solidworks, с которой производитель гарантирует полную совместимость. Обе программы для управления лазера вам поставим с двумя лицензиями, одна из которых установлена непосредственно на станке, а вторая предназначена для возможной подготовки данных вне устройства. Программное обеспечение полностью переведено на чешский язык.

                Станок поставляется в незакрытом исполнении, которое для волоконного лазера полностью соответствует европейскому законодательству. Энергия от источника лазерного излучения к месту резки поставляется не с помощью системы отражающих зеркал, как у старших CO2 лазеров, а с помощью оптического волокна в полностью бронированном кабеле. Данное решение представляет значительное упрощение обслуживания и настройки станка, повышение его надежности и устойчивости к сотрясениям при промышленном применении.

 

Корпус станка не продается отдельно, только с выбранным источником лазерного излучения.

 

Благодаря ценовой политике цена включает в себя сам станок, его транспортировку к заказчику на территории Чешской республики, профессиональный монтаж и введение в эксплуатацию, обучение персонала - основное обучение производится сразу после монтажа устройства и длится 8 часов, вторую часть обучения производим бесплатно через тридцать дней после сдачи станка.

Клиенты за пределами Чешской Республики получит такие же услуги, однако они покрывают транспортные расходы на доставку станка до места назначения от границ Чешской Республики. Эти расходы мы всегда стараемся поддерживать на приемлемом уровне и по вашему запросу подтвердим твердую калькуляцию.

 

Указанная цена станка включает в себя:

  • Приобретение станка с выбранным источником лазерного излучения
  • Доставку к заказчику по любому адресу в Чешской Республике
  • Комплексную установку оборудования и подключение к электросети и разводам газов
  • Техническую поддержку на чешском или английском языке
  • 2 лицензии программы CypCut Tube – одна в станке, вторая для возможной подготовки данных
  • Обучение персонала в объеме макс. 12 часов
    • Первая часть обучения проводится сразу же после окончания монтажа и длится около 8 часов
    • Вторая часть обучения осуществляется после тридцати дней эксплуатации станка

 

Описание производства корпуса волоконных станков

 

При производстве корпус CNC станка сперва подогревается на температуру 600°C и потом постепенно охлаждается согласно заранее определенной схеме в течение 24 часов в охлаждающей камере. Обработка потом производится на специальном фрезерном станке длиной 8 метров. Все сварные швы выполняются исключительно в защитной атмосфере. Благодаря такой процедуре можно гарантировать для станка долгий срок службы без механических деформаций.

По сравнению с остальными типами лазеров имеют волоконные лазеры (также иногда fiber / fibre лазеры) самую высокую эффективность (CO2 лазер – 10 %, YAG лазер – 2 %, волоконные лазер – 30~35 %). Одновременно благодаря ведению луча лазера в оптическом волокне не нужна сложная внутренняя оптика со сложной наладкой или другие подвижные внутренние части. Таким образом волоконные лазеры имеют низкие расходы на сервис и эксплуатацию и одновременно высокий срок службы до 80-100 тысяч часов. При сравнении с обычными CO2 лазерами имеют волоконные лазеры более высокую плотность энергии лазерного луча (= энергия лазерного луча сосредоточена на меньшей площади). Благодаря этому волоконные лазеры имеют намного меньшую ширину разреза с острыми краями. Это позволяет осуществлять точную резку и очень тонких структур. Более высокая скорость резки обеспечивает меньшие нарушения под воздействием температуры вокруг места резки и сводит к минимуму возможные деформации материала из-за воздействия тепла.

 

Лазерный источник
Тип:
Номер по каталогу: J0500
Производитель: JPT
Название: JPT 500W
Оптическая мощность: 500 W
Потребляемая мощность: 4.00 kW (Источники питания лазера с охлаждением)
Длина волны: 1065 nm
Вес: 0 kg
Срок службы: 80000 h.
Описание:

Laser power source JPT 500W

Станок
Габариты: 8500 x 3000 x 1900 mm
Вес: 5000 kg
Потребление электроэнергии без лазерного источника: 11.90 kW  (Лазерный источник и охлаждение указаны отдельно)
Скорость позиционирования на ось: 120 m/min
Ускорение на ось: 1.5 G
Максимaльный диаметр трубы: 150 mm
Минимальный диаметр трубы: 40 mm
Точность позиционирования: 0.05 mm
Точность перепозиционирования: 0.05 mm
Привода: серводвигатели
Передача движения: зубчатые гребни
Рабочая температура: 15 - 40 °C
Рабочая влажность: <90 %
Программное обеспечение: CypCUT Laser, Beckhoff Power Automation
Графические форматы: DXF, PLT, Ai, LXD, GBX, NC G-kód
Машина с охранным кожухом:

Таблица расходов на метр раскроя

В прилагаемых таблицах возможно для отдельных мощностей волоконных источников найти расходы на 1 метр раскроя. Чтобы подготовить эти данные, необходимо рассчитать затраты на непрерывный метр раскроя максимально возможной скоростью, т.е. без влияния параметров ускорения машины данного типа. Цена раскроя в этом расчете состоит из двух основных параметров – затрат на электроэнергию и стоимости потребляемого ассистентского газа.

Цена энергии

Цена электроэнергии рассчитывается по средней цене за 1 кВтч в Чешской Республике, потребляемой мощности машины и времени резки указанной длины 1 метр.

Цена газа

Цена используемого ассистентского газа обычно составляет 80-90% расходов на резку, и поэтому очень важна его цена приобретения. Ассистентский газ можно приобрести тремя основными способами – в отдельных баллонах, в моноблоке или как сжиженный газ, который поставляется в резервуаре Eurocell, который имеет размер стандартного поддона, или закачивается в стационарный резервуар у заказчика. Цена газа в зависимости от способа его поставки действительно очень разная, поэтому указаны расходы для всех 3-х вариантов. Самую низкую цену всегда предлагает вариант сжиженного газа, но он пригоден только для клиентов в том случае, когда машина используется большинство дней в году. Это связано с тем, что если газ из резервуара не используется, предохранительная электроника резервуара примерно раз в день, производит очистку клапана и выпускает часть газа. В случае не слишком частого использования машины так могут расти расходы из-за возникающих утечек газа.

Указанные цены газов, примененные в расчетах, определены согласно величинам, которые мы можем гарантировать клиентам в настоящее время при сотрудничестве с нашим торговым партнером компанией LINDE. Цены являются значительно ниже, чем цены в официальном прайс-листе данного поставщика. Тем не менее следует отметить, что согласно информации, предоставленной нашими клиентами, можно получить и значительно более низкие цены.

Расходные материалы лазера

Стоимость расходных материалов не включена в расчет. Мы приступили к данному шагу для упрощения общего расчета и, прежде всего, из-за минимального влияния этих расходов на итоговую сумму.

Расходные материалы волоконного лазера при правильном использовании включают в себя только две позиции – сопло и защитное стекло лазерной головкой. Сопло при правильном использовании может работать без замены в течение 1000 рабочих часов и его стандартная цена составляет около 1.000 CZK без НДС. Защитное стекло лазера необходимо регулярно чистить, так как при его использовании без очистки может легко благодаря загрязнениям произойти его локальный перегрев проходящим лучом с последующим помутнением или растрескиванием. Поэтому рекомендуем его регулярно чистить в начале рабочей смены с помощью изопропилового спирта.  При надлежащей очистке его срок службы практически не ограничен - до 3000 часов. Его текущая цена - 2.690 CZK без НДС.

Сопло и стекло таким образом в общем увеличивают расходы на сумму 2 CZK за час работы машины. По этой причине мы не считали необходимым включить данные расходы в расчеты.

Другие невключенные расходы

В расходы не были включены расходы, непосредственно не связанные с осуществлением резки - то есть, персональные расходы, материал или амортизация машины.

Экономический анализ эксплуатации

В случае вашего интереса мы разработаем для вас общий экономический анализ эксплуатации машины. При произведении такого анализа нам нужно получить от клиента дополнительные данные, в частности:

  • Чертеж типа изделия, для которого будет производиться анализ.
  • Точный тип машины, в которой заинтересован клиент
  • Тип материала, который используется в производстве

Экономический анализ эксплуатации может включить в расчет согласно выбранной машине и параметр, который называется эффективность производственного процесса. Этот параметр определяет в процентах долю времени, когда лазер режет эффективно, и времени, когда производится замена материала, перемещение головки или другие простои. Скорость резки при этом не соответствует средней скорости из таблицы, эта скорость изменяется с учетом воздействия ускорения машины данного типа согласно комплексности образцовой детали. Этот параметр определяет, просто говоря, на сколько увеличится время резки при снижении и последующем повышении скорости резки при переходе через острый угол в чертеже.

Экономический анализ нам позволяет ответить на несколько вопросов:

  • Какое количество образцового типа продукта мы можем вырезать за определенный период времени (смена, месяц, год...)?
  • Или - какой тип машины необходим для производства требуемого количества за единицу времени?
  • Если в настоящее время в кооперации платим за разрез xx CZK, через какой срок нам вернется инвестиция в машину?
  • Какая мощность источника и оснащение машины наиболее подходит для нашего производства?

Если вас заинтересовал анализ эксплуатации лазера в вашей фирме, обратитесь к нам. Мы постараемся подготовить его совместно с вами в кратчайшие сроки.

Другие возможности снижения расходов на разрез

В прилагаемой таблице указываем расходы на раскрой с рекомендуемым типом ассистентского газа для данного типа материала. Однако из практики следует добавить, что при заниженном требовании к качеству кромки можно производить резку некоторых материалов и, например, сжатым воздухом. Время резки будет больше, кромка будет толще, но, например, для последующей сварки является более чем достаточной. Для воздуха необходимо обеспечить, чтобы подаваемый сжатый воздух не только имел достаточное давление, но и был полностью очищен от масла и механических нечистот. Остатки масла в сжатом воздухе могут легко начать реагировать с кислородом в напорной магистрали и вызвать пожар.

Другой возможностью снижения расходов на раскрой является использование листового металла из нержавеющей стали, который для соблюдения максимального качества кромки стандартно режется с использованием азота. Азот охлаждает пространство вокруг разреза и прежде всего предотвращает возникновение экзотермической реакции, благодаря чему кромка сохраняет гладкость и цвет самого материала. При резке кислородом кромка будет, так же, как при резке воздухом, толще и более темная, однако, использование кислорода разрешает значительно увеличить скорость резки и максимальную толщину материала, который данная машина может обрабатывать.

 

Калькуляция расчета расходов на 1 м раскроя

Скорости резки волоконных лазеров HSG

 

Стандартный срок поставки лазероных станков составляет 8-14 недель после заказа и предоплаты. Точные сроки поставки могут меняться в зависимости от модели станка.
Дата поставки станка уточняется в зависимости от загруженности производства.

В следующей ссылке для получения полного прайс-листа волоконных лазеров HSG.
 
Полный прайс-лист волоконные лазеры HSG


Цены на все волоконных лазеров включают в себя:

    - Полный станок с ЧПУ сразу готов к работе
    - Лазерное охлаждение промышленной воды
    - Оборудование для извлечения паров резки
    - Управление ПК, включая необходимое программное обеспечение для станков с ЧПУ
    - Транспортировка и установка оборудования в Чешской Республике (транспорт за границей плату)
    - Обучение и обслуживающего персонала,
    - Поддержка по телефону